设备特点:
1.设备功率:4KW,220V交流电输入,50HZ
2.使用气压; 0.4-0.8Mpa
3.适应范围:适应范围:18650,26650,32650,方型电池(或相近)的串联和并联组合,实现自动化单面点焊
4.适合镍片宽度;不限
5.适合镍片厚度;0.1MM---0.4MM(0.2-0.4MM厚度镍片需开槽)
6.生产效率:以18650电芯计算1800-2000/小时以上
7.标配点焊主机:MB-30主焊机壹台
8.焊机效果:焊接一致性非常好,焊点均匀,美观,拉力大于12KG
9.控制器件:7.5寸触摸屏,3轴PLC编程器,3轴伺服驱动。
10.镍带采用成形镍带,减少浪费
11.设备调试简单,易学易懂,换型号速度快
12.点焊有效区域(可以依实际情况定制):900MM X轴
400MM Y轴
13.点焊头动力:50W伺服电机 丝杆传动
15.设备自带故障报警,根据提示清除故障
16.设备可储存99组编程数据,便于生产时随意调取
18.生产流程:
18.1把点焊参数按组数(0-99组数据)在触摸屏上设置好并保存
换型号时自动调取就可以,按复位按键,复位后进入待机状态
18.2把镍片放入上模具内
18.3按要求把电芯放入下模具
18.4 将模具放入焊机
18.5按启动按钮,21700锂电池老化柜,完成点焊后,21700锂电池,自动退出
圆柱电池批量上料,自动扫描,自动下料测试,机械手自动分档等功能。设备根据设定的
参数将不同内阻和电压的电池通过机械手分选到不同的档位上,此设备实现了10 级分
选,21700锂电池老化仪,系统测试的电芯数据实现数据库管理模式,长期保存,可追溯性强。
电芯在分选通道上运动时,选用**的同轴高频探针从电芯两侧进行电压和内阻的测量。
电压内阻测试仪选用日本日置3561 型,测试时可同时检测5 颗电芯数据。分选系统有十个
档位,21700锂电池测试仪,九个OK 档,一个NG 档,根据测试结果将电芯放入对应通道中,放反的电芯也会被
放入NG 通道。